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        涂裝前表面處理的方法

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        1、除油

         

        1)溶劑脫脂法:主要采用三氯乙烯蒸汽脫脂。蒸汽有毒性,需在專用的封閉設備中進行。一般多與磷化配合,在脫脂的同時,形成鐵鹽磷化膜,形成磷化膜的耐蝕性稍優于水劑鐵鹽法,另外不需要沖洗水,節省水資源。

         

        2)水劑脫脂法:該清洗劑使用成本低,脫脂能力大,高效經濟,適合于流水線使用。另外可借助超聲波大大提高清洗效率。

         

        3)乳液脫脂法:去污力強,除油時間短,但脫脂后有一層疏水膜。用于重油污和工序間清洗,也可用于預清洗。

         

        4)電解脫脂法:設備投入大,洗后表面活性高,在涂裝前處理方面不適用。

         

         2、除銹

         

        1)酸洗除銹:處理費用低,效率高。但產生較多酸霧,對車間設備損害大;對材料溶解損失大;殘留酸易使材料表面產生返銹現象。生產線上的除銹和活化主要還是采用該方法。

         

        2)電解除銹:可得到平整光滑的表面,在對材料有精度要求時采用。

         

        3)堿液除銹:成本高,效率低,一般很少采用。

         

        4)手工除銹:采用鋼絲刷,砂布,電動磨具手工作業,用于清理少量,局部的表面銹蝕產物,但除銹不徹底。

         

        5)機械除銹:采用噴砂,拋丸進行,適合于大批量作業,鑄件型砂和重銹的清理,除銹較徹底。

         

        3、化學覆膜

         

        1)磷化處理:主要用于鋼鐵,鍍鋅板的涂裝前化學覆膜處理,形成的磷酸鹽轉化膜有陰極緩蝕作用,可提高涂層附著力和防護性。

         

        2)氧化處理:分化學氧化和陽極氧化。陽極氧化主要用于鋁合金表面形成氧化膜;鉻酸化學氧化可用于鋅合金和鋁合金表面形成氧化膜。要提高鋁合金表面涂層的附著力,主要還是采用化學氧化處理。                            

         

         

         

        4、   塑料表面處理

         

        1)物理方法:主要是溶劑腐蝕,使材料表面多孔粗化,但必須立即涂裝。另外還可通過強堿腐蝕或打磨使表面粗化。

         

         2)化學方法:通過鉻酸的氧化作用,使表面產生很多的極性基團,涂膜附著力得以提高。

         

        3)物理化學方法:包括火焰噴射,等離子體處理、紫外線照射、電暈處理等,使材料表面降解粗化并產生極性基團。

         


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